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数控母线机的故障都需要按故障的性质、表象、原因或后果等进行分类处理，不能盲目的采取测试。找对病根是关键，下面就为您详细的列举一下各类型的故障：

　　（1）以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

　　（2）以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致（如开关不闭合、接插松动等）。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。

　　（3）以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。

母线加工机误差减小的方法如下:

　　1、机床重复定位精度的影响.母线加工机的定位精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度,引起定位误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差.而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关.母线加工机重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度.

　　2、刀具误差的影响.在加工中心上,由于采用的刀具具有自动交换功能,因而在提高生产率的同时,也带来了刀具交换误差.用同一把刀具加工一批工件时,由于频繁重复换刀,致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度.

　　3、检测装置的影响.检测反馈装置也称为反馈元件,通常安装在母线加工机工作台或丝杠上,检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号,并且反馈给数控装置,如果与指令值比较有误差,则控制工作台向消除误差的方向移动.数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统.开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度,闭环系统精度取决于检测装置精度.检测装置是母线加工机的重要组成部分.

数控母线加工机怎么维护。

   (1)数控母线加工机的运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常请及时排除后进行工作。

   (2)数控母线加工机长期未用,再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5-10分钟,运行数次无异常再进行工作。

   (3)定期查看油箱中的液位计,油液不足时请及时补充,液压油一定要使用规定型号。

   (4) 数控母线加工机经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右,试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。

针对数控机床母线机电器设备方面的常见故障时理应按照下面的预防措施进行处理：1、电源变压器电源变压器是维修系统乃至所有机床一切正常工作上的机械能来自，它的失效或者常见故障轻则会丢，失数据信息、造成 待机。重则会毁坏系统一部分甚至全部。欧洲国家由于电力安装工程充足，电网质量高，因此其电控系统的电源设计充分考虑较少，这对于在中国有非常大波动和高次谐波的电力安装工程供电网来讲就稍显不足，再加一些人为失误的因素，在所难免出现由电源变压器而导致的常见故障。我们在方案设计数控机床机床的供电系统时要尽量确保：1）提供独立的配电箱而不与其他机械设备串用。2）电网供配电系统质量较差的地区应配备三相交流与沟通稳压极管机器设备。3）电源变压器始端有的接地系统。4）进到数控机床机床的三相电源应取用三相五线制，轴线(N)与接地系统(PE)苛刻分离出来。5）电控柜里电器产品件的布局合理和交、直流稳压电源线的铺装要相互之间安全防护。2、数控机床部位环常见故障1）部位环报警。可能是部位测量控制电路引路；测量电子器件损坏；部位控制建立的插孔信号不容易有等。2）纵坐标轴在没有指令的情况下导致运动健身。可能是改变过大；部位环或速度环组合成反馈作用；反馈意见布线引路；测量电子器件损坏。3、机床坐标找不到零点。可能是零方向在避免零点；交流伺服电机损坏或布线引路；光电传感器零点标识移动；回零减速电源总开关不灵敏。4、机床动态特性越差，商品产品工件生产制造质量减少，甚至在一定速度下机床造成振动。这在这其中有非常大一种可能是传动齿轮系统间隙过大甚至毁坏情况严重或者导轨润滑不充裕甚至毁坏造成 的；对于电器设备全自动自动控制系统来讲则可能是速度环、部位环和相关基本参数已沒有是匹配状况，应在机器设备常见故障基本消除后再度进行化调整。